Ob Kreissäge, Gattersäge oder Bandsäge, nachdem das Segment geschliffen und lichtbogenbearbeitet wurde, wird es im nächsten Schritt fest mit der Basis verschweißt, um ein echtes Sägeblatt zu werden. Das Schweißen ist ein äußerst wichtiger Prozess im Herstellungsprozess von Sägewerkzeugen, und an den Schweißprozess werden strenge Anforderungen gestellt. 1. Zwischen dem Segment und der Basis sollte eine ausreichende Schweißfestigkeit bestehen; 2. Die Schweißposition des Segments sollte korrekt sein. Neben der Symmetrie der Stirnfläche zum Boden sollte auch die Symmetrie der Position zwischen dem Segment und dem Wasserkasten stimmen. 3. Die Schweißtemperatur sollte nicht zu hoch sein, zumindest nicht höher als die Heißpress-Sintertemperatur des Segments; 4. Die Schweißzeit sollte kurz sein, um lokale Verformungen des Substrats zu vermeiden. Die am häufigsten verwendete Form des Sägeblattschweißens ist das Hochfrequenzschweißen. Mit der Entwicklung der Lasertechnologie wurde das Laserschweißen beim Sägeblattschweißen im In- und Ausland weit verbreitet. Die Laserbearbeitung ist eine aufstrebende Technologiebranche und hat sich mittlerweile zu einer der wichtigsten Produktionstechnologien für Produktqualität, Produktionseffizienz und Automatisierung entwickelt. Das Laserschweißen hat die Vorteile einer hohen Energiedichte, eines hohen Schweißnaht-Seitenverhältnisses, eines kleinen Verformungs- und Wärmespannungsbereichs, einer zuverlässigen Schweißnahtqualität und einer einfachen Automatisierung. Daher gehört es zu den Hightech-Operationen des Sägeblattschweißens. Es wird besonders für Trockenschnitt-Sägeblätter verwendet, und seine Schweißverbindungen verlieren aufgrund der hohen Schnitttemperatur keine Zähne. Ausländische Trockenschnitt-Sägeblätter und einige kleine Sägeblätter wurden lasergeschweißt. Mit zunehmender Leistung (bzw. Energie) von Laseranlagen wird in naher Zukunft auch das Laserschweißen von großen Sägeblättern in die Praxis umgesetzt. Obwohl der Preis für Laserschweißgeräte hoch ist, betragen die Schweißstückkosten nur etwa 50 Prozent der Kosten für das Hochfrequenzschweißen.
