Die Härte ist einer der Indikatoren, die die umfassenden Faktoren der Qualität des Messerkopfes widerspiegeln. Es erklärt die Qualität des Metallpulvers, die Formel, den Prozess und andere Aspekte des Produktionsprozesses des Segments, es kann jedoch nicht direkt die Schneidfähigkeit des Segments angeben. Unter den Bedingungen der Formel und des Sinterverfahrens sollte die Härte innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen, niedriger oder höher als dieser Bereich, was bedeutet, dass die Qualität des Schneidkopfs nicht gut ist. Die Härte ist zu gering, was darauf hinweist, dass die Qualität des Metallbinders nicht gut ist, unter normalen Umständen werden ein oder mehrere Metallpulver oxidiert. Wenn die Härte niedriger als HRMB50 ist, bedeutet dies, dass die Oxidation sehr ernst ist. Die Schärfe des erhaltenen Segments ist gut, aber die Lebensdauer ist ernsthaft unzureichend. Die Menge an Metallpulver ist zu gering, das Wiegen ist nicht genau, die Aufheizgeschwindigkeit beim Sintern ist zu schnell, was zu lokaler Überhitzung führt und das Material ausläuft, oder die Verwendung zu alter Graphitformen usw. führt zur Härte zu niedrig sein. Bei unveränderten ursprünglichen Prozessbedingungen weist eine zu hohe Härte in der Regel auf eine falsche Einwaage oder eine zu große Zugabemenge und eine zu hohe örtliche Temperatur hin, was ebenfalls zu einer zu hohen Härte führt. Wenn die Härte zu hoch ist, ist die Karkasse nicht leicht zu tragen, die Diamantklinge ist schwierig herzustellen und der Bohrer wird sehr stumpf. Ungleichmäßige Härte wird durch den schlechten Betrieb des Formwerkzeugs verursacht. Eine zu kurze Wärmeerhaltungs- und Druckhaltezeit oder eine zu kurze Druckhaltezeit führt ebenfalls zu einer ungleichmäßigen Härte. Wir können die Qualität auch vorab anhand der Größe, Dichte und des Gewichts des Segments überprüfen.
