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Wie man die Perlen der Diamantdrahtsäge galvanisiert

Jan 07, 2022

                 Marble Wire Saw



Die Galvanisierung von Perlen ist im Grunde die gleiche wie die von gewöhnlichen diamantgalvancierten Produkten. Der kleine Unterschied besteht darin, dass die Perlen kleiner sind und überlegen sollte, wie die Effizienz verbessert werden kann. Im Allgemeinen kann die Perlenbasis auf eine Vorrichtung gelegt werden, die beiden Enden werden mit Muttern angezogen und die unbeschichteten Teile sind zur Isolierung mit Kunststofftuch umwickelt. Die Anzahl der in einer Schnur zu tragenden Substrate kann entsprechend der Größe des Galvaniktanks bestimmt werden. Wenn der Tank es zulässt, können Hunderte oder mehr gleichzeitig plattiert werden. Darüber hinaus wird das Schleifen, Verdicken am besten in verschiedenen Beschichtungstanks durchgeführt. Sand zu horizontalen Rotationsperlen, und Verdicken kann vertikal platziert werden, können mehr plattiert werden. Als Bindemittel muss das beschichtete Metall nicht nur die Lebensdauer der Kügelchen gewährleisten, sondern dem Diamanten auch eine bessere Kante ermöglichen. Das heißt, sowohl die Lebensdauer als auch die Effizienz zu berücksichtigen, daher sollte die Dicke der Beschichtung bei einlagigen Diamantperlen moderat sein. Wenn die Beschichtungsschicht zu dünn und der Diamant zu wenig vergraben ist, ist die Klebeechtheit schlecht und der Diamant fällt ab, wenn er seine Rolle während des Gebrauchs nicht vollständig erfüllt, und die Lebensdauer der Drahtsäge ist zu kurz. Im Gegenteil, wenn die Beschichtungsschicht zu dick ist und der Diamant fast vollständig in die Beschichtungsschicht eingebettet ist, hat der Diamant keine Kante und die Sägeeffizienz ist zu gering. Bis das Gestein das beschichtete Metall weiter reibt und auf einen bestimmten Wert abnutzt, hat die Drahtsäge die normale Schnittgeschwindigkeit. Daher sollte die Dicke der Beschichtung angemessen sein. Es wird allgemein angenommen, dass die Dicke der Beschichtung zwei Dritteln der durchschnittlichen Partikelgröße der Diamantplatte entspricht. Das heißt, ein Drittel der Höhe des Diamanten ist dem Beschichtungsmetall ausgesetzt.


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