Zwischenfrequenz-Heißpressverfahren: Bezieht sich auf das Platzieren der Graphitform zur Herstellung von Diamantwasserbohrern in der Zwischenfrequenz-Induktionsspule. Nach dem Einschalten des Stroms erzeugt die in die Induktionsspule eingesetzte Graphitform aufgrund der Induktionswirkung der Zwischenfrequenz einen Wirbelstrom aufgrund der Induktion des elektrischen Porzellans, der die Temperatur der Graphitform allmählich erhöht.
Zwischenfrequenz-Heißpressverfahren: Bezieht sich auf das Platzieren der Graphitform zur Herstellung von Diamantwasserbohrern in der Zwischenfrequenz-Induktionsspule. Nach dem Einschalten des Stroms erzeugt die in der Induktionsspule platzierte Graphitform aufgrund des Induktionseffekts der Zwischenfrequenz Wirbelströme aufgrund der Induktion des elektrischen Porzellans, wodurch die Temperatur der Graphitform, des Matrixmetalls, allmählich erhöht wird diamanthaltige Mischung schrumpft und erweicht. Wenn es nahe am plastischen Fließzustand ist, wird Druck ausgeübt, um die Matrixdichte nahe an die theoretische Dichte zu bringen, so dass die Matrix fest mit Diamant eingelegt und fest mit dem Stahlkörper verschweißt ist. Das Zwischenfrequenz-Induktionsheizsystem besteht aus einer Zwischenfrequenz-Stromversorgung, einem Zwischenfrequenz-Ausgangstransformator und einer Induktionsspule. Außer bei Werkstücken mit sehr kleinem Durchmesser wird im Allgemeinen das Mittelfrequenz-Heizsystem zum Erwärmen verwendet.
Das Stromfrequenz-Widerstandsheizverfahren ist ein direktes Heizverfahren. Der Eingangsstrom wird über einen Hochstromtransformator in Niederspannung und Hochstrom umgewandelt. Normalerweise beträgt der verwendete Strom 3-5 KA, die Spannung 4-7 V und die Kapazität des Hochstromtransformators im Allgemeinen 50-100 KVA. Ein starker Strom fließt durch die Graphitform, um eine hohe Temperatur zu erzeugen, erwärmt das Metallpulver-Matrixmaterial in der Form, und das Pulvermaterial mit Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt schmilzt zuerst und schrumpft. Zu diesem Zeitpunkt wird äußerer Druck auf die Karkasse ausgeübt, so dass das Karkassenmaterial die theoretische Dichte erreicht oder nahe bei ihr liegt, und das Werkstück wird geformt. Nach einer kleinen Wärmeerhaltung kann die Heizung gestoppt werden.
Ofeninterne Erwärmung und externes Druckbeaufschlagungsverfahren: Das Prozessverfahren besteht darin, die Form mit dem Bohrstahlkörper und der Karkasse in einen Hochtemperatur-Heizofen zu stellen, auf die Sintertemperatur des Pulvermaterials zu erhitzen und dann die Form herauszunehmen sofort nach einer kleinen Hitzeerhaltung. In einer nahe gelegenen Presse auf die angegebene Größe unter Druck gesetzt. Dieses Verfahren zur Herstellung von Diamantmeißeln muss hitzebeständigen hautfreien Stahl oder Gusseisen verwenden, um Schleifwerkzeuge herzustellen, und die Sintertemperatur des Matrixmaterials sollte nicht zu hoch sein, da es sonst sehr unwirtschaftlich ist.
