Auch die Segmentgeometrie ist einer der wichtigen Faktoren, die die Schnittleistung des Diamantsägeblattes bestimmen. Die unterschiedlichen Formen der verwendeten Segmente wirken sich direkt auf die Sägeleistung und den Anteil anormaler Diamantausfälle aus. Die Formstrukturen der derzeit verwendeten Segmente umfassen gewöhnliche konvexe Segmente, geschichtete konkave Segmente vom "Sandwich"-Typ, Segmente vom "L"-Typ, gestufte Segmente, segmentierte Segmente und seitlich geschlitzte Segmente usw. Die Form und Struktur des Segments sind so ausgelegt Verbesserung der Spantoleranz, Spanabfuhrfähigkeit und Kühl- und Schmierwirkung des Diamantsegments im Sägebogenbereich, Verringerung der Reibung zwischen Segment und Stein und Sägemehl sowie Verbesserung der Gesteinsbrechfähigkeit des Diamanten, wodurch die Energie reduziert wird Verbrauch und verbessern die Leistung des Sägeblattes. Das anfängliche Diamant-Kreissägeblattsegment nimmt eine einheitliche rechteckige Struktur an. Nach längerem Sägen wird festgestellt, dass die Kanten auf beiden Seiten leichter abgenutzt werden als die Mitte und das Segment in Querschnittsrichtung konvex wird. Die Kontaktfläche des Steins vergrößert sich und der Diamant wird leicht stumpf. In der tatsächlichen Verarbeitung wird zum Schneiden oft ein stark abrasives Material benötigt. Außerdem ist das Sägeblattsubstrat aufgrund der erhöhten Sägekraft anfällig für Verformungen und Vibrationsverformungen, was zu einer ungleichmäßigen Dicke des verarbeiteten Blechs führt und die Anzahl der wiederholten Verwendungen des Substrats verringert. Die Erfindung des geschichteten konkaven Segments löst weitgehend die Probleme, die beim Sägen gewöhnlicher Segmente auftreten. Der konkave Block kann im Allgemeinen durch die folgenden Verfahren realisiert werden:
1. Die Diamantkonzentration im Bindemittel der äußeren Schicht ist höher als in der mittleren Schicht.
2. Die Deckschichtbindung ist verschleißfester als die Mittelschicht.
3. Der Diamantgehalt in der äußeren Schicht ist höher als in der mittleren Schicht.
4. Durch das strukturelle Design ist die Arbeitslänge der mittleren Schicht kürzer als die der äußeren Schicht, wie z. B. "Rücken" -Form, "H" -Form oder andere Formen des Mittelschlitzes.
5. Fügen Sie einer Mehrschichtstruktur eine Nicht-Arbeitsschicht hinzu und passen Sie das Breitenverhältnis der Arbeitsschicht und der Nicht-Arbeitsschicht an.
