1. Vorbereitung des Segments: Das Segment wurde lichtbogengeschliffen, die Oxidhaut wurde auf der Schweißfläche abgeschliffen, und auch das Bogenmaß erfüllt die Prozessanforderungen. Die nächste Arbeit hat zweierlei: 1. Gruppieren nach Segmenthöhe, damit das geschweißte Sägeblatt möglichst rund wird. 2. Reinigen Sie die Segmente mit Aceton oder Benzin usw. und trocknen Sie sie, um ein festes Löten zu gewährleisten.
2. Vorbereitung des Grundkörpers: Auf dem Grundkörper befinden sich viele Ölflecken (Rostschutz, Fett) und sogar Rost. Es muss sorgfältig gereinigt werden, und der Rost auf den beiden Ebenen wird mit einem Schmirgelleinen entfernt. Schleifen Sie die Schweißfläche auf einem Plattenschleifer, um Grate und Rost zu entfernen, um eine feste Schweißung zu gewährleisten.
3. Vorbereitung von Schweißblech und Flussmittel: Das Schweißblech wird im Allgemeinen in Streifen gerollt, in Streifen mit einer Breite von etwa 0,5-1,0 cm geschnitten und zu Scheiben gewickelt, die für automatische Schweißmaschinen geeignet sind. Die Dicke beträgt 0,1-0,5 mm. Bei Handschweißung mit einer Schere zuschneiden. Um die Schweißarbeiten reibungslos auszuführen, wird eine Schicht Silberlötflussmittel gleichmäßig auf die Schweißkontaktflächen (Knoten, Substrate und Lötstücke) aufgetragen, um die Reduktion von Oxiden auf den Kontaktflächen der Lötobjekte zu fördern und fördern das Schmelzen der Lötstücke, bedecken die Fließfähigkeit der Lötfahnenschmelze usw.
Die Auswahl des Lötmittels ist für die Arbeit wichtig, das Lötmittel sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: 1. Die Schmelztemperatur des Lötmittels ist niedriger als die Heißpress-Sintertemperatur des Segments, im Allgemeinen 100-200 Grad Celsius niedriger. Wenn dieser Temperaturunterschied zu gering ist, können die Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt in der Segmentmatrix während des Schweißens schmelzen oder sich verflüchtigen, was die Schweißqualität und die Qualität des Segments beeinträchtigt. 2. Das Lot hat eine bessere Schweißbarkeit mit dem Segment und der Stahlmatrix. 3. Nachdem das Lötmittel geschmolzen ist, sollte die Fließfähigkeit gut sein und die Oberflächenspannung sollte gering sein, damit es das geschweißte Teil füllen und das Schweißen fest machen kann. 4. Gute Wirtschaftlichkeit und ausreichende Versorgung. 5. Umweltschutzanforderungen erfüllen
