Die Qualität des Segments kann vorab anhand der Härte, Größe, Dichte und des Gewichts überprüft werden. Die Härte ist einer der Indikatoren, die die umfassenden Faktoren der Qualität des Fräskopfes widerspiegeln. Es erklärt die Metallpulverqualität, Die Formel, den Prozess und andere Aspekte im Produktionsprozess des Segments. Unter den durch die Formel und den Sinterprozess bestimmten Bedingungen sollte die Härte innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen. Unterhalb oder oberhalb dieses Bereichs ist die Qualität des Fräskopfes nicht gut. Die Härte ist zu gering, was darauf hindeutet, dass die Qualität des Metallbindemittels nicht gut ist. Im Allgemeinen, wenn ein oder konzentriertes Metallpulver oxidiert wird und die Härte niedriger als HRB50 ist, bedeutet dies, dass die Oxidation sehr ernst ist, die Schärfe des erhaltenen Segments ist gut, aber die Lebensdauer ist ernsthaft unzureichend. Zu wenig Metallpulver, ungenaues Wiegen von Materialien, zu schnelle Erwärmungsrate beim Sintern, lokale Überhitzung und Materialmangel oder die Verwendung von zu alten Graphitformen usw. verursachen eine zu geringe Härte. Die Größe des Segments spiegelt die Qualität des Sinterprozesses wider. Nachdem die Additionsmenge genau berechnet wurde, darf die Größe des Segments unter den richtigen Sinterprozessbedingungen eine Abweichung von 0,1 mm aufweisen, andernfalls kommt es zu Problemen. Im Allgemeinen ist die Größe zu groß. Der Grund dafür ist, dass das Pulver stark oxidiert wird. Unter der angegebenen Temperatur und dem angegebenen Druck kann es immer noch nicht überwältigt werden. Die Temperatur reicht nicht aus, die Legierung wird nicht gebildet und ist unter Druckanwendung nutzlos. Teilen Sie das tatsächliche Gewicht des Segments durch das tatsächliche Volumen des Segments, um die tatsächliche Dichte des Segments zu erhalten. Die Inspektion der Dichte ist sehr wichtig, insbesondere bei keinem Durometer spiegelt die Dichte die Leistung des Segments wider.
