Diamantdrahtsägemaschinen schneiden harte Materialien wie Granit durch eine Kombination aus Schleifen, Reibung und Abrieb mithilfe von Diamantpartikeln, die in einen Stahldraht eingebettet sind. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung des Vorgangs:
Schneidprinzip: Die Diamantdrahtsäge verwendet als Schneidwerkzeug einen Metalldraht, in den Diamantpartikel eingebettet sind. Diese Diamantpartikel sind gleichmäßig entlang des Metalldrahts verteilt, der durch die Bindung einer Reihe von Metalldrähten mit Gummi oder Kunststoff entsteht. Die Härte und Schärfe der Diamantpartikel ermöglicht es ihnen, die Oberfläche des Materials zu schleifen und abzunutzen, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.
Mechanismus des Schneidens: Während des Schneidvorgangs wird das vorgespannte Diamantseil mit einer linearen Geschwindigkeit zwischen 24 und 30 m/s über den Steinblock gezogen und gleichzeitig mit einer auf die optimale Kombination abgestimmten Vorschubgeschwindigkeit abgesenkt von Produktivität und Drahtlebensdauer. Je schwieriger der Stein zu schneiden ist, desto geringer ist die Vorschubgeschwindigkeit. Der Schneidvorgang besteht aus diamantimprägnierten Perlen, die auf einem verzinkten Stahlseil montiert sind und die Oberfläche des Materials schleifen und abnutzen, um den Schneidzweck zu erreichen.
Diamantperlen: Die Seilsäge enthält diamantimprägnierte Perlen, die auf einem verzinkten Stahlseil montiert sind. Diese Perlen sind für den eigentlichen Zuschnitt zuständig. Die überwiegende Mehrheit der MDW-Maschinen (Multi-Diamant-Draht) verwendet Perlen mit einem Durchmesser von 6,3–8,3 mm, obwohl Drähte mit einem Durchmesser von nur 4,3 mm angestrebt wurden, um die Schnittbreite zu minimieren und die Ausbeute an Brammen pro Block zu maximieren.
Schnittkräfte und Drücke: Kräfte und Drücke, die auf Diamantperlen wirken, sind im Vergleich zum Kreissägen deutlich geringer. Die Betriebsbedingungen, denen Diamantkristalle beim Drahtsägen ausgesetzt sind, sind gemessen an der maximalen Spandicke milder, was bedeutet, dass unregelmäßigere und brüchigere Kristalle für den Prozess bevorzugt werden.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden: Diamantseilsägen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Strahlen und konventionellem Sägen eine höhere Schnittpräzision, eine bessere Oberflächenqualität, weniger Staub und einen geringeren Geräuschpegel. Sie sorgen für stabile Schnittbahnen und erzeugen glatte und ebene Schnittflächen, was den mit der Sekundärbearbeitung verbundenen Zeit- und Materialabfall reduziert.
Vorteile für Umwelt und Sicherheit: Der Schneidprozess mit Diamantseilsägen erzeugt weniger Staub und Lärm und reduziert so die Auswirkungen auf die Umwelt und die Bediener. Es sind keine Sprengungen erforderlich, was die mit Sprengungen verbundenen Sicherheitsrisiken und Umweltschäden verringert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Diamantdrahtsägemaschinen harte Materialien wie Granit durchtrennen, indem sie die extreme Härte von Diamantpartikeln zum Schleifen und Abschleifen der Materialoberfläche nutzen und so einen sauberen und präzisen Schnitt mit minimalem Abfall und minimaler Umweltbelastung erzielen.
